Was ist industrielle Reinigung?

Deutsche Rahmenbedingungen

In Deutschland ist industrielle Reinigung eine anerkannte Fachbranche, vertreten durch den Bundesinnungsverband des Gebäudereinigerhandwerks (BIV) und den IHK-Fachbereich Gebäudereinigung. Unternehmen müssen nach der Gefahrstoffverordnung (GefStoffV), dem Chemikaliengesetz und der TRGS (Technische Regeln für Gefahrstoffe) arbeiten. Bei Reinigungsarbeiten in ATEX-Zonen gelten die ATEX-Richtlinien (2014/34/EU und 1999/92/EG), umgesetzt in der Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) und der Gefahrstoffverordnung. Die DGUV Regel 100-500 beschreibt Sicherheitsanforderungen für Reinigungsarbeiten.

Schlüsselbegriffe

SCC-Zertifizierung (Safety Certificate Contractors)

Sicherheitszertifizierung für Auftragnehmer auf Industriestandorten. Unterscheidet SCC* (operativ) und SCC** (leitend). Voraussetzung für die meisten industriellen Reinigungsverträge.

Hochdruckwasserstrahlen

Reinigungstechnik mit Wasserdrücken von 500 bis 3.000 bar. Eingesetzt zur Entfernung hartnäckiger Ablagerungen in Rohrleitungen, Wärmetauschern und Behältern.

Stillstand

Geplanter Produktionsstopp, bei dem umfangreiche Wartungs- und Reinigungsarbeiten an Anlagen durchgeführt werden. Die Reinigungsplanung bestimmt oft die Gesamtdauer des Stillstands.

LMRA (Last-Minute-Risikoanalyse)

Sicherheitscheck unmittelbar vor Beginn der Arbeiten. Bei nahezu allen industriellen Reinigungsaktivitäten obligatorisch.

Cleaning-in-Place (CIP)

Automatisiertes Reinigungssystem, bei dem Anlagen ohne Demontage über eingebaute Sprühköpfe und Rohrleitungskreise gereinigt werden. Standard in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie.

So funktioniert es

Industrielle Reinigung arbeitet an der Schnittstelle von Produktionstechnologie, Sicherheitstechnik und Umweltmanagement. Der Prozess beginnt immer mit einer Bestandsaufnahme der zu reinigenden Anlage: Welche Verunreinigungen sind wo vorhanden, welche Materialien sind vorhanden, und welche Risiken bestehen? Auf dieser Basis wird ein Arbeitsplan mit der richtigen Technik, den passenden Mitteln und den erforderlichen Sicherheitsmaßnahmen erstellt.

Die Ausführung variiert stark je nach Situation. Bei Prozessanlagen geht es oft um Hochdruckwasserstrahlen von Wärmetauschern und Rohrleitungen, chemische Reinigung von Behältern oder Vakuumsaugen von Reststoffen. In der Lebensmittelindustrie stehen CIP-Systeme und manuelle Reinigung nach HACCP-Protokollen im Vordergrund. Bei Tanklagern kommen Gasfrei-Machen, Entgasung und Schlammbeseitigung hinzu. Jede Technik stellt spezifische Kompetenzanforderungen an das ausführende Personal.

Für FM-Fachleute ist die Koordination die Kernfrage. Industrielle Reinigung berührt Produktion (Stillstandsplanung), Wartung (Umfangsabstimmung), HSE (Arbeitserlaubnisse, LMRA) und Umweltschutz (Abwassereinleitung, Emissionen). Das Management dieser Schnittstellen entscheidet, ob ein Reinigungsprojekt im Zeit- und Kostenrahmen bleibt. Zunehmend wird ergebnisorientiert kontrahiert, wobei nicht Stunden, sondern messbare Sauberkeit das Abrechnungskriterium ist.